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在机械制造中，齿轮是传递动力和运动的关键部件。为了确保齿轮在高负载和高速运转条件下的可靠性和耐用性，热处理工艺在齿轮加工中起着重要的作用。通过适当的热处理，可以显著齿轮的硬度和韧性，从而提升其整体性能。
首先，热处理工艺主要包括淬火、回火和表面硬化等步骤。淬火是将齿轮加热到高温后迅速冷却，以形成马氏体组织，从而大幅提高齿轮的硬度。淬火后的齿轮虽然硬度很高，但脆性也相应增加，因此需要进行回火处理。回火是在较低温度下对淬火后的齿轮进行再加热和缓慢冷却，以去掉内应力，提高韧性，使齿轮在保持较高硬度的同时具有较好的抗冲击性能。
其次，表面硬化是一种常用的热处理方法，适用于需要高表面硬度和良好心部韧性的齿轮。常见的表面硬化技术包括渗碳、氮化和感应加热淬火。渗碳是将齿轮在含碳气氛中加热，使碳原子渗入齿轮表面，随后进行淬火和回火，从而获得高硬度的表面层和韧性良好的心部。氮化则是通过氮气或氨气使齿轮表面形成一层高硬度的氮化物层，提高耐磨性和抗疲劳性能。

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